Um guia útil para usinagem CNC

23 de maio de 2023 por David Edwards Deixe um comentário

Máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) são ferramentas automatizadas programadas por computador usadas na fabricação para monitorar e controlar movimentos e operações de máquinas. Muitas empresas de manufatura, incluindo automotiva, aeroespacial e de prototipagem, usam essas máquinas para aprimorar seus produtos e processos.

A melhor parte é que as máquinas CNC oferecem exatidão e precisão, produzindo peças com tolerâncias apertadas, mantendo a uniformidade e qualidade. Depois de entender como eles funcionam, eles também não são tão difíceis de usar.

Este guia aborda os fundamentos da usinagem CNC, incluindo os tipos, componentes, principais considerações e aplicação. Leia para mais informações.

Antigamente, a fabricação e a usinagem eram feitas manualmente, resultando em processos lentos e ineficazes. Atualmente, com o auxílio da usinagem CNC, as operações foram automatizadas, aumentando a produtividade, eficiência e segurança. Esta automação permite o controle de qualquer processo que pode ser programado em um computador. As máquinas CNC podem trabalhar em vários materiais, incluindo latão, aço, nylon, alumínio e ABS.

O processo começa com a criação de um modelo de projeto auxiliado por computador (CAD) e sua tradução em uma série de instruções usando um software de fabricação auxiliado por computador. Essas instruções orientam o movimento da máquina, necessitando de detalhes e medições precisas.

Depois de colocar a peça na mesa de trabalho da máquina e instalar a ferramenta de corte no fuso, o programa é executado. A máquina CNC lerá as instruções do painel de controle e executará as operações de corte de acordo.

Eles contêm várias partes essenciais, como fuso, motores, mesa de trabalho e painel de controle, sem os quais podem não estar operacionais. Cada componente tem papéis diferentes. Por exemplo, a mesa de trabalho fornece uma superfície estável para a peça de trabalho durante o corte. Nas operações de fresamento, a tupia serve como ferramenta de corte.

Vamos agora nos aprofundar nos diferentes tipos de máquinas CNC disponíveis.

Existem várias máquinas CNC, cada uma com capacidades específicas e utilizadas para diferentes aplicações. Os tipos são classificados em dois grupos principais:

Eles são um tipo de fresadora ou fresadora que requer três eixos, X, Y e Z, para operar. O eixo X corresponde ao movimento horizontal da esquerda para a direita da ferramenta de corte. O eixo Y corre verticalmente em movimentos para cima e para baixo ou para frente e para trás. Por outro lado, o Eixo Z representa o movimento axial ou profundidade da ferramenta de corte, controlando o movimento ascendente e descendente da máquina.

Existem três tipos principais de máquinas CNC nesta categoria. Eles incluem o seguinte.

Envolve a fixação da peça de trabalho com um torno, que a mantém estacionária enquanto as ferramentas de corte giram em alta velocidade para remover o excesso de material e produzir o desenho desejado. Essas máquinas são mais convenientes ao formar formas geométricas.

Ao contrário do fresamento CNC, onde a ferramenta de corte gira para remover o excesso de material, ela permanece estacionária no torno CNC enquanto a peça gira no fuso. É a sua melhor opção se você deseja produzir recipientes cilíndricos ou materiais com tolerância apertada.

A usinagem CNC multieixo ou de 5 eixos é basicamente fresamento e torneamento CNC com graus adicionais de liberdade. Eles têm mais de três eixos, permitindo flexibilidade e recursos aprimorados para a fabricação de contornos e geometrias complexas

Os tipos comuns de usinagem multieixo incluem o seguinte.

Também é conhecido como fresamento CNC 3 + 2 e gira a peça de trabalho em torno dos eixos adicionais, A e B, para uma posição estacionária. Dependendo do modelo CAD, a ferramenta gira em torno dos três eixos fazendo cortes ao redor da peça de trabalho.

O fresamento contínuo de 5 eixos opera de maneira semelhante ao fresamento indexado de 5 eixos. No entanto, o fresamento indexado e contínuo de 5 eixos diferem porque a peça de trabalho gira em torno dos eixos A e B, embora a operação, ao contrário do 5 eixos indexado, onde eles são mantidos estacionários.